Ürün Açıklaması

Alüminyum ekstrüzyon presleri, alüminyum alaşımlı kütükleri karmaşık-profillere ve bileşenlere dönüştürmek için yüksek-basınçlı plastik deformasyon teknolojisinden yararlanan modern endüstriyel üretimde çok önemlidir. BizimXJ Serisi Alüminyum Ekstrüzyon Presleri(nominal basınç: 6.300–12.500 KN) gibi hassas mekanik parçalar için tasarlanmıştır.dişlilerVerulman yataklarıhafif tasarım, yüksek dayanıklılık ve mikron-düzeyinde doğruluğu bir araya getirir. Ekstrüzyon silindirleri ve kalıpları gibi temel bileşenler,H13 sıcak-iş takım çeliğirafine edilmişelektroslag yeniden eritme (ESR), malzeme saflığı ve yorulma direncinin sağlanması. 11,5 metre uzunluğa ve 600 mm genişliğe kadar parça üretme kapasitesine sahip preslerimiz,ISO 286 boyut standartlarıVeASTM B221 mekanik gereksinimleri, başarmak%20–30 maliyet azalmasıVe%50 üretim verimliliği artışı.

Extruder manufacturing machine parts

Üretilen Temel Mekanik Parçalar

Kategori	Tipik Ürünler	Teknik Parametreler	Uygulamalar
Şanzıman Parçaları	Dişliler (düz/sarmal/sonsuz), zamanlama kasnakları	Diş doğruluğu: DIN Grade 6, yüzey sertliği: HV 120–150 (T6 durumu)	Endüstriyel dişli kutuları, otomotiv şanzımanları
Rulmanlar ve Destekler	Rulman yatakları, burçlar, flanşlar	Delik toleransı: H7 sınıfı, eşmerkezlilik 0,05 mm'den az veya ona eşit	Takım tezgahı milleri, döner mekanizmalar
Yapısal Bileşenler	Hidrolik valf gövdeleri, pompa gövdeleri	Düzlük 0,1 mm/m'ye eşit veya daha az, çekme mukavemeti 310 MPa'ya eşit veya daha büyük	Otomasyon sistemleri, hidrolik ekipmanlar
Hafif Kompleks Parçalar	İçi boş krank milleri, çok-kanallı ısı emiciler	Duvar kalınlığı değişimi 0,3 mm'ye eşit veya daha az, iç yüzey pürüzlülüğü Ra 3,2 μm'ye eşit veya daha az	Havacılık ve EV motor gövdeleri

Extruder manufacturing machine parts

XJ Serisi Preslerin Teknik Avantajları

Hassas Şekillendirme

Kalıp Optimizasyonu: 3D gerilim simülasyonu (ANSYS platformu), dişli kök dolgu yarıçapının 0,4 mm'ye eşit veya daha büyük olmasını sağlayarak gerilim konsantrasyonunu azaltır ve yorulma ömrünü %30 artırır.

Dinamik Kontrol: 21 MPa sabit basınçlı servo-tahrikli sistem, ekstrüzyon hızı dalgalanmasını ±%0,5'e eşit veya daha az ve rulman yatağının yuvarlaklığını 0,02 mm'ye eşit veya daha az tutar.

Gelişmiş Malzeme Performansı

Hat İçi-Söndürme: 200 derece/sn'de su{0}}sisli soğutma, 6061-T6 dişliler için tekdüze sertliğe (%5'ten az veya eşit sapma) ulaşır.

Alaşım Uyumluluğu: 2xxx/6xxx/7xxx serisi alaşımları destekler ve 570 MPa'dan büyük veya ona eşit çekme dayanımına sahip 7075-T651 rulman yataklarına olanak sağlar.

Verimlilik ve Enerji Tasarrufu

Hızlı Kalıp Değişimi: Hidrolik kilitleme sistemi 5 dakikadan kısa sürede kalıp değişimine olanak sağlar.

Enerji Optimizasyonu: 132 kW×4 değişken-frekanslı motorlar, geleneksel baskı makinelerine kıyasla güç tüketimini %40 azaltır.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Avantaj	Değer Önerisi
Özel Çözümler	Dişli profili telafisi (örn. uç pahı, 0,01–0,03 mm taçlandırma)
Teknik Destek	200+ önceden ayarlanmış proses parametresi (basınç-hız eğrileri, söndürme süresi) deneme maliyetlerini azaltır
Küresel Hizmet	48-saatte yanıt, 1 yıllık tam garanti + ömür boyu yedek parça, yerinde mühendis desteği
Kalite Güvencesi	ISO 9001/IATF 16949 ile uyumlu, toplu-özel ısıl işlem raporları (sertlik/metalografi)

Ana Teknik Parametreler

Modeli	Birim	XJ-630	XJ-800	XJ-1000	XJ-1250	XJ-1630	XJ-1800	XJ-2200	XJ-2500
Nominal Ekstrüzyon Kuvveti	KN	6300	8000	10000	12500	16300	18000	22000	25000
Nominal Ekstrüzyon Kuvveti	UST	700	880	1100	1350	1800	2000	2420	2750
Sabit İş Stresi	MPa	21	21	21	21	21	21	21	21
Kilitleme Kuvveti	KN	633	633	800	800	1586	1586	1586	1586
Delme Kuvveti (Çift Etkili Ekstrüzyon Makinesi)	KN	1030	1030	1293	1293	2500	2800	3000	3500
Ekstrüzyon Hızı	mm/sn	40	50	40	50	40	40	40	40
Ekstrüzyon Silindiri Ön Isıtma Gücü (Çubuk Başına Tek × Adet)	KW	1.2×12	1.5×12	2×12	2×12	3×12	3×12	3×15	3.5×15
Ana Motor Gücü	KW	75×3	132×3	132×3	132×4	132×5	132×6	132×7	132×8
Ekstrüzyon Namlusu İç Deliği	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Boyut Aralığı (Diyafram x Uzunluk)	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Ana Ünitenin Merkez Yüksekliği	mm	850	1040	1100	1180	1500	1500	1650	1850
Tek-İşlem Ana Bilgisayarının Boyutları (U × G × Y)	m	6.8×2.3×2.8	9.2×2.3×3.1	10×2.4×3.3	11.5×2.5×3.4	13.5×4.2×4.1	14.5×4.2×4.1	15.5×4.7×4.5	18×5×4.8
İkili-İşlem Ana Bilgisayarının Boyutları (uzunluk × genişlik × yükseklik)	m	7.8×2.3×2.8	10.5×2.3×3.1	11.8×2.4×3.3	13.3×2.5×3.4	15.5×4.2×4.1	16.5×4.2×4.1	18.5×4.7×4.5	20×5×4.8

Paketleme ve Lojistik

Packaging and transportation

Aluminum Shell Furnace-contact

Ekstrüzyon preslerinin tipik olarak büyük boyutu ve ağırlığı nedeniyle, kapalı paketleme için genellikle plastik kalıplar kullanırız, ardından sabitleme için ahşap kutular, ahşap çerçeveler veya kayışlarla ve ahşap paletlerle birleştirilmiş demir raflar kullanırız. Malların güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için tüm paketleme ve taşıma sürecinin video ve görüntüleri sağlanmaktadır.

Teslimat yöntemlerine ilişkin olarak EXW (Ex Works), FAS (Free Alongside Ship), FOB (Free on Board), CFR (Cost and Freight) ve CIF (Cost Insurance and Freight) gibi ihtiyaçlara göre seçilebilecek çeşitli seçenekler sunuyoruz.

Özel Dişli ve Rulman Çözümleri Talep Edin

David Liu
+86-13394110095|david@alucastline.com

Milimetrenin Altı Doğrulukla Hassas Üretimi Güçlendirin!{0}}

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Performans Karşılaştırması

Metrik	Geleneksel Döküm	XJ Ekstrüzyon Prosesi	Gelişim
Dişli Yüzey Pürüzlülüğü	Ra 6,3 mikron	Ra 1,6 mikron	74%
Rulman Deliği Toleransı	IT9 Sınıfı	IT7 Sınıfı	2 Sınıf
Üretim Döngüsü (1 bin adet)	15 Gün	6 Gün	60%
Malzeme Kullanımı	68%	92%	35%

Fabrikamız

Fabrikamıza adım attığınızda gelişmiş makinelerin, hassas bileşenlerin ve sıkı kalite kontrol önlemlerinin kusursuz entegrasyonuna tanık olacaksınız. Üretim sürecimizin her yönü, tesisimizden çıkan her makinenin güvenilirliğin, dayanıklılığın ve teknolojik gelişmişliğin sembolü olmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır.

Sertifikamız

Alüminyum Ekstrüzyon Presi SSS

01.Pres neden yetersiz basınç gösteriyor veya ekstrüzyon yapamıyor?

Nedenler: Hidrolik sistem arızası (tahliye valfinin tıkanması, pompanın aşınması), hatalı kalıp kurulumu veya düşük kütük sıcaklığı.

Çözümler:

Tahliye vanasını temizleyin ve basıncı 21 MPa'ya ayarlayın.

Kütük ve kalıp sıcaklıklarının standartları karşıladığından emin olun (450–500 derece)

02.Ekstrüde profillerde çizikler veya titreşim izleri nasıl önlenir?

Kök Nedenler: Kaba kalıp yatağı alanı, kararsız ekstrüzyon hızı veya mekanik titreşim.

Önleyici Tedbirler:

Kalıp yüzeylerini düzenli olarak parlatın (Ra 1,6 μm'den az veya ona eşit).

Servo-tahrikli hız kontrolü kullanın (dalgalanma ±%0,5'e eşit veya daha az)

03.Makineleriniz hangi sertifikalara uygundur?

Standartlar: EN 45545 (yangın güvenliği), EN 13103 (yorulma ömrü) ve ISO 9001 (kalite yönetimi)

04.Dişliler ve rulman yatakları için kalıpları özelleştirebilir misiniz?

Evet: Dişli kökü dolgularını (R 0,4 mm'den büyük veya eşit) optimize etmek ve rulman deliği eşmerkezliliğini 0,05 mm'den az veya eşit sağlamak için 3 boyutlu gerilim simülasyonu (ANSYS) sağlıyoruz

05.Büyük makinelerin lojistik güvenliğini nasıl sağlıyorsunuz?

Ambalajlama:

Ana üniteler: Çelik-çerçeve sabitleme + pas önleyici-film.

Hassas kalıplar: Nem sensörleriyle-vakumla kapatılmıştır.

Nakliye: Havalı-süspansiyonlu kamyonlar (titreşim 0,5G'ye eşit veya daha az) ve ISO 14993 uyumlu konteynerler

06.Hangi-satış sonrası desteği sunuyorsunuz?

Hizmetler:

48-saatlik kalıp düzeltme planları (örn. ön deformasyon telafi tasarımı).

1 yıl tam garanti + ömür boyu yedek parça temini

Popüler Etiketler: mekanik parçalar için alüminyum ekstrüzyon presi, Çin mekanik parçalar için alüminyum ekstrüzyon presi tedarikçileri, fabrika, Ekstrüzyon İnovasyon Makinesi, ekstrüzyon hattı makinesi, ekstrüzyon üretim makinesi, ekstrüzyon kurulum makinesi, ekstrüzyon ünitesi makinesi, Plastik Ekstrüzyon Pres Makinesi